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गैराज किट, एनीमे, फिगर, 3डी प्रिंटेड फिगर

सरल विवरण:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक जटिल प्रसंस्करण प्रक्रिया है जिसमें कई कारक शामिल होते हैं, जैसे कि मोल्ड डिजाइन, मोल्ड निर्माण, कच्चे माल की विशेषताएं और कच्चे माल के पूर्व-उपचार के तरीके, मोल्डिंग प्रक्रिया, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन संचालन, और पर्यावरणीय परिस्थितियों, उत्पाद के ठंडा होने के समय और प्रसंस्करण से निकटता से संबंधित है। उपचार के बाद की प्रक्रिया.

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संदर्भ कीमत	0.5-5USD
कम ऑर्डर करें	500PCS
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OEM	OK
उत्पादन स्थल	चाइना में बना
अन्य	पैकेजिंग सहित

आज, आइए इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सामान्य कच्चे माल के गुणों और प्रक्रिया विशेषताओं के बारे में बात करें:

एबीएस (सुपर नॉन ब्रेकिंग ग्लू)

एबीएस प्रदर्शन:

एबीएस को ब्यूटाडीन, एक्रिलोनिट्राइल और स्टाइरीन से संश्लेषित किया जाता है।प्रत्येक मोनोमर की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं: ब्यूटाडीन में कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध होता है;एक्रिलोनिट्राइल की उच्च तापीय और रासायनिक स्थिरता;स्टाइरीन में आसान प्रसंस्करण, उच्च फिनिश और उच्च शक्ति है।आकृति विज्ञान के संदर्भ में, एबीएस उच्च यांत्रिक शक्ति और "कठोरता, क्रूरता और स्टील" के अच्छे व्यापक गुणों वाला एक अनाकार सामग्री है।यह एक अनाकार बहुलक है।एबीएस विभिन्न किस्मों और व्यापक अनुप्रयोगों वाला एक सामान्य प्रयोजन इंजीनियरिंग प्लास्टिक है।इसे "सामान्य प्रयोजन प्लास्टिक" भी कहा जाता है (एमबीएस को पारदर्शी एबीएस कहा जाता है)।एबीएस नमी को अवशोषित करना आसान है, इसका विशिष्ट गुरुत्व 1.05 ग्राम/सेमी3 (पानी से थोड़ा भारी), कम संकोचन (0.60%), स्थिर आकार और बनाने और संसाधित करने में आसान है।एबीएस की विशेषताएं मुख्य रूप से तीन मोनोमर्स के अनुपात और दो चरणों में आणविक संरचना पर निर्भर करती हैं।इससे उत्पाद डिज़ाइन में काफी लचीलापन आ सकता है, और इस प्रकार बाज़ार में विभिन्न गुणवत्ता की सैकड़ों एबीएस सामग्री का उत्पादन किया जा सकता है।ये विभिन्न गुणवत्ता वाली सामग्रियां अलग-अलग विशेषताएं प्रदान करती हैं, जैसे मध्यम से उच्च प्रभाव प्रतिरोध, निम्न से उच्च फिनिश और उच्च तापमान विरूपण।एबीएस सामग्री में सुपर व्यावहारिकता, उपस्थिति विशेषताएं, कम रेंगना, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और उच्च प्रभाव शक्ति है।एबीएस एक हल्के पीले रंग का दानेदार या मनका अपारदर्शी राल, गैर विषैले, स्वादहीन और कम पानी का अवशोषण है।इसमें अच्छे व्यापक भौतिक और यांत्रिक गुण हैं, जैसे उत्कृष्ट विद्युत गुण, पहनने के प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध और सतह की चमक, और प्रक्रिया और आकार देना आसान है।नुकसान मौसम प्रतिरोध, खराब गर्मी प्रतिरोध और ज्वलनशीलता हैं।

एबीएस की प्रक्रिया विशेषताएँ:

ए: एबीएस में उच्च नमी अवशोषण और आर्द्रता संवेदनशीलता होती है।मोल्डिंग से पहले, नमी की मात्रा को 0.03% से कम नियंत्रित करने के लिए इसे पूरी तरह से सूखा और पहले से गरम (80 ~ 90C पर कम से कम 2 घंटे) किया जाना चाहिए।

बी: एबीएस रेजिन की पिघलने वाली चिपचिपाहट तापमान के प्रति कम संवेदनशील होती है (अन्य अनाकार रेजिन से अलग)।हालाँकि ABS का इंजेक्शन तापमान PS की तुलना में थोड़ा अधिक है, लेकिन इसमें PS की तरह ढीली हीटिंग रेंज नहीं हो सकती है।इसकी चिपचिपाहट को कम करने के लिए ब्लाइंड हीटिंग की विधि का उपयोग नहीं किया जा सकता है।पेंच गति या इंजेक्शन दबाव को बढ़ाकर तरलता में सुधार किया जा सकता है।आम तौर पर, प्रसंस्करण तापमान 190-235 ℃ होना चाहिए

सी: एबीएस की पिघलने वाली चिपचिपाहट मध्यम है, पीएस, कूल्हों और एएस की तुलना में अधिक है, इसलिए उच्च इंजेक्शन दबाव (500 ~ 1000बार) के साथ बियर का उपयोग करना आवश्यक है

डी: एबीएस सामग्री मध्यम और उच्च इंजेक्शन गति को अपनाती है, और बीयर का प्रभाव बेहतर होता है।(जब तक कि आकार जटिल न हो और पतली दीवार वाले हिस्सों को उच्च इंजेक्शन गति की आवश्यकता हो), उत्पाद के नोजल पर गैस लाइनें बनना आसान है

ई: एबीएस मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक है, और इसका मोल्ड तापमान आम तौर पर 25-70 ℃ पर समायोजित किया जाता है।बड़े उत्पादों का उत्पादन करते समय, स्थिर मोल्ड (सामने का मोल्ड) का तापमान आमतौर पर चलती मोल्ड (रियर मोल्ड) की तुलना में लगभग 5 ℃ अधिक होता है।(मोल्ड तापमान प्लास्टिक भागों की फिनिश को प्रभावित करेगा, और कम तापमान से फिनिश कम होगी)

एफ: एबीएस को उच्च तापमान वाले बैरल में बहुत लंबे समय (30 मिनट से कम) तक नहीं रहना चाहिए, अन्यथा इसका विघटित होना और पीला होना आसान है।

पीएस (पॉलीस्टाइनिन)

1. पीएस प्रदर्शन:

पीएस अच्छी तरलता और कम पानी अवशोषण (00.2% से कम) वाला एक अनाकार बहुलक है, जो एक पारदर्शी प्लास्टिक है जिसे बनाना और संसाधित करना आसान है।इसके उत्पादों में 88-92% प्रकाश संप्रेषण, मजबूत रंग शक्ति और उच्च कठोरता है।हालाँकि, पीएस उत्पाद भंगुर होते हैं, आंतरिक तनाव टूटने का खतरा होता है, खराब गर्मी प्रतिरोध (60-80 ℃), गैर विषैले होते हैं, और विशिष्ट गुरुत्व लगभग 1.04g\cm3 (पानी से थोड़ा बड़ा) होता है।मोल्डिंग संकोचन (इसका मूल्य आम तौर पर 0.004-0.007in/in है), पारदर्शी पीएस - नाम केवल राल की पारदर्शिता को इंगित करता है, क्रिस्टलीयता को नहीं।(रासायनिक और भौतिक गुण: अधिकांश वाणिज्यिक पीएस पारदर्शी और अनाकार सामग्री हैं। पीएस में बहुत अच्छी ज्यामितीय स्थिरता, थर्मल स्थिरता, ऑप्टिकल ट्रांसमिशन विशेषताएं, विद्युत इन्सुलेशन विशेषताएं और नमी को अवशोषित करने की थोड़ी प्रवृत्ति है। यह पानी और पतला अकार्बनिक एसिड का विरोध कर सकता है, लेकिन कर सकता है सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड जैसे मजबूत ऑक्सीकरण एसिड द्वारा संक्षारित हो सकता है, और कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स में विस्तार और विकृत हो सकता है।)

2. पीएस की प्रक्रिया विशेषताएँ:

पीएस का पिघलने बिंदु 166 ℃ है, प्रसंस्करण तापमान आम तौर पर 185-215 ℃ है, और पिघलने का तापमान 180 ~ 280 ℃ है।ज्वाला मंदक सामग्रियों के लिए, ऊपरी सीमा 250 ℃ है, और अपघटन तापमान लगभग 290 ℃ है, इसलिए इसकी प्रसंस्करण तापमान सीमा व्यापक है।मोल्ड तापमान 40 ~ 50 ℃ है, और इंजेक्शन दबाव 200 ~ 600बार है।इंजेक्शन की गति के लिए तेज़ इंजेक्शन गति का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।सभी पारंपरिक प्रकार के गेटों का उपयोग रनर और गेट के लिए किया जा सकता है।पीएस सामग्री को आमतौर पर प्रसंस्करण से पहले सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है जब तक कि इसे अनुचित तरीके से संग्रहीत नहीं किया जाता है।यदि सुखाने की आवश्यकता है, तो अनुशंसित सुखाने की स्थिति 2 ~ 3 घंटे के लिए 80C है।पीएस की कम विशिष्ट ऊष्मा के कारण, कुछ सांचे बनाते समय यह जल्दी से संघनित और ठोस हो सकता है।इसकी शीतलन गति सामान्य कच्चे माल की तुलना में तेज़ है, और मोल्ड खुलने का समय पहले हो सकता है।प्लास्टिकीकरण का समय और ठंडा करने का समय कम है, और मोल्डिंग चक्र का समय कम हो जाएगा;मोल्ड तापमान में वृद्धि के साथ पीएस उत्पादों की चमक बेहतर होती है।

पीई (पॉलीथीन)

1. पीई प्रदर्शन:

पीई एक प्रकार का प्लास्टिक है जिसका उत्पादन प्लास्टिकों में सबसे अधिक होता है।इसकी विशेषता नरम, गैर-विषाक्त, कम कीमत, सुविधाजनक प्रसंस्करण, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, जंग के लिए आसान नहीं और मुद्रण में कठिनाई है।पीई एक विशिष्ट क्रिस्टलीय बहुलक है।इसके कई प्रकार होते हैं.आमतौर पर एलडीपीई (कम घनत्व पॉलीथीन) और एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन) का उपयोग किया जाता है।वे कम ताकत और 0.94g/cm3 (पानी से छोटे) के विशिष्ट गुरुत्व वाले पारभासी प्लास्टिक हैं;बहुत कम घनत्व एलएलडीपीई राल (घनत्व 0.910 ग्राम/सीसी से कम है, और एलएलडीपीई और एलडीपीई का घनत्व 0.91-0.925 के बीच है)।एलडीपीई नरम है, (आमतौर पर नरम गोंद के रूप में जाना जाता है) एचडीपीई को आमतौर पर कठोर नरम गोंद के रूप में जाना जाता है।यह एलडीपीई से कठिन है।यह एक अर्ध क्रिस्टलीय सामग्री है जिसमें ढलाई के बाद उच्च संकोचन दर होती है।इसमें 1.5% और 4% के बीच खराब प्रकाश संप्रेषण, बड़ी क्रिस्टलीयता और पर्यावरणीय तनाव दरार का खतरा है।आंतरिक तनाव को कम करने और दरार को कम करने के लिए कम प्रवाह विशेषताओं वाली सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है।जब तापमान 60 ℃ से अधिक होता है, तो हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स में घुलना आसान होता है, लेकिन इसकी घुलनशीलता प्रतिरोध एलडीपीई से बेहतर होता है।

एचडीपीई की उच्च क्रिस्टलीयता इसके उच्च घनत्व, तन्य शक्ति, उच्च तापमान विरूपण तापमान, चिपचिपाहट और रासायनिक स्थिरता की ओर ले जाती है।इसमें एलडीपीई की तुलना में अधिक मजबूत अभेद्यता है।पीई-एचडी की प्रभाव शक्ति कम है।गुण मुख्य रूप से घनत्व और आणविक भार वितरण द्वारा नियंत्रित होते हैं।एचडीपीई का आणविक भार वितरण बहुत संकीर्ण है।0.91 ~ 0.925 ग्राम/सेमी3 के घनत्व के लिए, हम इसे पीई-एचडी का पहला प्रकार कहते हैं;0.926 ~ 0.94 ग्राम/सेमी3 के घनत्व के लिए, इसे एचडीपीई का दूसरा प्रकार कहा जाता है;0.94 ~ 0.965g/cm3 के घनत्व के लिए, इसे एचडीपीई का तीसरा प्रकार कहा जाता है।सामग्री में 0.1 और 28 के बीच एमएफआर के साथ अच्छी प्रवाह विशेषताएँ हैं। आणविक भार जितना अधिक होगा, एलडीपीई की प्रवाह विशेषताएँ उतनी ही खराब होंगी, लेकिन इसकी प्रभाव शक्ति बेहतर होगी।एचडीपीई में पर्यावरणीय तनाव टूटने का खतरा है।

आंतरिक तनाव को कम करने के लिए बहुत कम प्रवाह विशेषताओं वाली सामग्रियों का उपयोग करके क्रैकिंग को कम किया जा सकता है।तापमान 60C से अधिक होने पर एचडीपीई को हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स में घोलना आसान होता है, लेकिन इसकी घुलनशीलता प्रतिरोध एलडीपीई से बेहतर है एलडीपीई एक अर्ध क्रिस्टलीय सामग्री है जिसमें मोल्डिंग के बाद उच्च संकोचन होता है, जो 1.5% से 4% तक होता है।एलएलडीपीई (रैखिक कम घनत्व पॉलीथीन) में उच्च तन्यता, प्रवेश, प्रभाव और आंसू प्रतिरोध होता है, जो एलएलडीपीई को फिल्म के लिए उपयुक्त बनाता है।इसका उत्कृष्ट पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध, कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध और वारपेज प्रतिरोध एलएलडीपीई को पाइप, प्लेट एक्सट्रूज़न और सभी मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए आकर्षक बनाता है।एलएलडीपीई का नवीनतम अनुप्रयोग अपशिष्ट अवशेष लैंडफिल और अपशिष्ट तरल टैंक की परत के लिए एक प्लास्टिक फिल्म के रूप में है।

2. पीई की प्रक्रिया विशेषताएँ:

पीई भागों की सबसे उल्लेखनीय विशेषता बड़ी मोल्डिंग सिकुड़न है, जिसे सिकोड़ना और विकृत करना आसान है।पीई सामग्री में पानी का अवशोषण कम होता है और इसे सुखाया नहीं जा सकता।पीई की प्रसंस्करण तापमान सीमा बहुत व्यापक है और इसे विघटित करना आसान नहीं है (विघटन तापमान 320 ℃ है)।यदि दबाव अधिक है, तो उत्पाद का घनत्व अधिक है और सिकुड़न छोटी है।पीई में मध्यम तरलता है।प्रसंस्करण की स्थिति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और मोल्ड तापमान को स्थिर (40-60 ℃) रखा जाना चाहिए।पीई की क्रिस्टलीयता मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थितियों से संबंधित है।इसमें उच्च ठंडा ठोस तापमान होता है।यदि मोल्ड का तापमान कम है, तो क्रिस्टलीयता कम है।क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में, सिकुड़न की अनिसोट्रॉपी के कारण, आंतरिक तनाव केंद्रित होता है, और पीई भागों में विरूपण और टूटने का खतरा होता है।जब उत्पाद को 80 ℃ पर गर्म पानी में रखा जाता है, तो दबाव को कुछ हद तक कम किया जा सकता है।मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री का तापमान और मोल्ड का तापमान अधिक होना चाहिए।उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर इंजेक्शन का दबाव कम होना चाहिए।मोल्ड का ठंडा होना विशेष रूप से तीव्र और एक समान होना आवश्यक है, और डिमोल्डिंग के दौरान उत्पाद गर्म होता है।

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)

1. पीपी प्रदर्शन:

पीपी एक क्रिस्टलीय बहुलक है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में, पीपी सबसे हल्का है, जिसका घनत्व केवल 0.91g/cm3 (पानी से कम) है।सामान्य प्लास्टिक में, पीपी में सबसे अच्छा गर्मी प्रतिरोध होता है, और इसका थर्मल विरूपण तापमान 80-100 ℃ होता है, जिसे उबलते पानी में उबाला जा सकता है।पीपी में अच्छा तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध और उच्च झुकने वाली थकान जीवन है, जिसे आमतौर पर "100% गोंद" के रूप में जाना जाता है।पीपी का व्यापक प्रदर्शन पीई की तुलना में बेहतर है।पीपी उत्पादों में हल्का वजन, अच्छी कठोरता और अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होता है।पीपी के नुकसान: कम आयामी सटीकता, अपर्याप्त कठोरता, खराब मौसम प्रतिरोध और "तांबा क्षति" उत्पन्न करना आसान है।इसमें सिकुड़न के बाद की घटना होती है।मोल्डिंग के बाद, यह आसानी से पुराना हो जाता है, भंगुर हो जाता है और विकृत हो जाता है।अपनी रंग क्षमता, पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और अनुकूल आर्थिक परिस्थितियों के कारण पीपी हमेशा फाइबर के निर्माण के लिए मुख्य कच्चा माल रहा है।पीपी एक अर्ध क्रिस्टलीय पदार्थ है।यह पीई से कठिन है और इसका गलनांक अधिक है।क्योंकि तापमान 0 ℃ से अधिक होने पर होमोपोलिमर पीपी बहुत भंगुर होता है, कई वाणिज्यिक पीपी सामग्री 1 ~ 4% एथिलीन या उच्च एथिलीन सामग्री के साथ क्लैंप कॉपोलिमर के साथ अनियमित कॉपोलिमर होते हैं।कॉपोलीमर पीपी सामग्री में कम गर्मी विरूपण तापमान (100 ℃), कम पारदर्शिता, कम चमक और कम कठोरता होती है, लेकिन मजबूत प्रभाव शक्ति होती है।एथिलीन सामग्री बढ़ने से पीपी की ताकत बढ़ जाती है।

2. पीपी की प्रक्रिया विशेषताएँ:

पिघलने के तापमान पर पीपी में अच्छी तरलता और मोल्डिंग प्रदर्शन होता है।प्रसंस्करण में पीपी की दो विशेषताएं हैं: पहला, कतरनी गति में वृद्धि (तापमान से कम प्रभावित) के साथ पीपी पिघल की चिपचिपाहट काफी कम हो जाती है;दूसरा: आणविक अभिविन्यास की उच्च डिग्री और बड़ा संकोचन।पीपी का प्रसंस्करण तापमान 220 ~ 275 ℃ है।यह बेहतर है कि तापमान लगभग 275 ℃ से अधिक न हो।इसमें अच्छी थर्मल स्थिरता है (अपघटन तापमान 310 ℃ है), लेकिन उच्च तापमान (270-300 ℃) पर, अगर यह लंबे समय तक बैरल में रहता है तो यह खराब हो सकता है।क्योंकि कतरनी गति में वृद्धि के साथ पीपी की चिपचिपाहट स्पष्ट रूप से कम हो जाती है, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति बढ़ने से इसकी तरलता, संकोचन विरूपण और अवसाद में सुधार होगा।मोल्ड तापमान (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ की सिफारिश की जाती है।क्रिस्टलीकरण की डिग्री मुख्य रूप से मोल्ड तापमान द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसे 30-50 ℃ की सीमा में नियंत्रित किया जाना चाहिए।पीपी पिघल एक तेज धार बनाने के लिए डाई में बहुत संकीर्ण अंतराल से गुजर सकता है।पीपी की पिघलने की प्रक्रिया में, इसे बड़ी मात्रा में पिघलने वाली गर्मी (बड़ी विशिष्ट गर्मी) को अवशोषित करने की आवश्यकता होती है, और उत्पाद मोल्ड होने के बाद अपेक्षाकृत गर्म होता है।प्रसंस्करण के दौरान पीपी को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, और पीपी की सिकुड़न और क्रिस्टलीयता पीई की तुलना में कम होती है।इंजेक्शन गति आमतौर पर आंतरिक दबाव को कम करने के लिए उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करती है।यदि उत्पाद की सतह पर दोष हैं, तो उच्च तापमान पर कम गति वाले इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग किया जाएगा।

विभिन्न कच्चे माल के अलग-अलग गुण भी अलग-अलग प्रक्रियाओं को निर्धारित करते हैं, इसलिए आवेदन का दायरा भी अलग-अलग होता है।

पिछले उत्पाद: सिरेमिक पॉट, जापानी आईजीए सिरेमिक पॉट, सिरेमिक खाना पकाने का बर्तन

अगला उत्पाद: पैकेजिंग रंग बॉक्स, कार्डबोर्ड, बैंगनी, उपहार

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